우리 회사는 리밍 스크리닝의 사용을 조사하여퇴비 트롬멜 스크린심사 효율성. 결과는 평면스크린과 원통형 스크린 모두에서 약간의 스크리닝 오류를 허용할 경우 리밍 스크리닝이 가능함을 보여줍니다. 그것은 빠르고 고효율의 특성을 가지며 재료 스크리닝의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 리밍 및 스크리닝 방법의 특성에 따라 종합 평가 지표 스크리닝의 유효 계수가 제시되어 리밍 및 스크리닝 계획 평가의 합리적인 선택을 위한 기초와 수단을 제공합니다.
재료 스크리닝 과정에서 스크린 표면의 길이 방향을 따라 스크리닝 대상 재료의 분포는 무게뿐 아니라 크기에서도 나타나는 것으로 나타났습니다.
그것에 대한 특정 규칙이 있습니다. 일부 학자와 다른 사람들은 체 아래 물질의 유통 법칙을 분석했습니다. 그러나 이러한 규칙을 사용하여 스크리닝 효율성을 향상시키는 방법에 대한 추가 연구는 없습니다. 스크리닝 공정에 관한 선행연구를 바탕으로 이론적 분석과 실험적 연구를 통해 퇴비 트롬멜 스크린 공정에서 스크린 아래 물질이 규칙적으로 분포하는 근본적인 원인을 분석하였다. 이를 바탕으로 이 규칙을 활용하여 스크리닝의 효율성과 생산성을 높이는 방법, 즉 리밍 스크리닝 방법이 제시됩니다. 또한 향후 광범위한 활용과 추가 연구를 위한 기반을 마련하기 위해 다방면에서 논의되고 있다.
퇴비 트로멜 스크린 재료 스크리닝 과정에서 스크리닝 정확도와 스크리닝 시간 사이의 관계에 대한 일부 실험적 및 이론적 연구에 따르면 다양한 상황에서 재료의 스크리닝 프로세스를 설명할 수 있음을 알 수 있습니다. 재료의 스크리닝 속도가 다르기 때문에 처음에는 스크리닝 시간이 변경됨에 따라 스크리닝 분리의 완전한 정도가 매우 다르며 스크리닝이 진행됨에 따라 서로 간의 차이가 점차 감소합니다. 재료 스크리닝 비율은 재료 스크리닝 크기와 스크린 구멍의 유효 스크리닝 크기 사이의 비율에만 관련되며 실제 값의 상대적인 변화는 스크리닝 속도의 변화로 이어지지 않는 것으로 나타났습니다. 체질량이 감소함에 따라 물질 선별율은 처음에는 천천히 증가하다가 급격하게 증가하며, 둘 사이에는 대략 y= A (2-1) 관계가 있습니다. 따라서 스크리닝 과정에서 퇴비 트롬멜 스크린 재료는 스크리닝 관련 크기가 작고 스크리닝 속도가 더 크므로 빠르게 스크리닝할 수 있으며 큰 것은 체 구멍에 가까운 크기로 인해 재료 아래에서 스크리닝해야 하며 스크리닝 속도가 작고 스크리닝 낙하 속도가 느리며 더 긴 시간을 소비하므로 스크린의 전반부가 주로 작은 재료로 구성되고 재료의 절반이 더 큰 분포로 떨어지는 결과를 낳습니다.
위의 스크리닝 공정 분석과 체질 크기가 재료 스크리닝 속도에 미치는 영향에 따르면 퇴비 트롬멜 스크린 재료 스크리닝 공정에서 일반 스크리닝 방법을 사용하는 것과 같이 체 크기가 체에 가까워야 하고 스크리닝 속도가 작고 체 낙하 속도가 느리기 때문에 재료의 크기가 d보다 작은 재료를 스크리닝해야 하며, 완전한 정도의 분리를 달성하려면 시간이 오래 걸립니다. 그러나 상황에 따라 스크린의 크기가 d보다 큰 경우에는 해당 크기의 축소로 인해 자료를 스크리닝해야 하며 스크리닝 비율을 크게 높일 수 있으며 신속하게 스크리닝할 수 있습니다. 스크리닝 효율이 크게 향상되었으며, 스크린 크기가 d보다 작을수록 상대 크기가 더 크기 때문에 재료를 스크리닝할 필요가 없으며, 재료 스크리닝 비율이 매우 낮으며, 짧은 스크리닝 시간에서는 스크리닝 횟수가 제한됩니다(그림 1 \\ 이, 적절한 스크린 크기와 스크리닝 시간을 선택하는 한 리밍 스크리닝을 사용하여 스크리닝 효율성을 향상시키는 것이 완전히 가능하며 재료 스크리닝 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
