그만큼미네랄 사이저주로 중간-경질 및 연질 광물의 중간 및 미세 분쇄에 사용됩니다. 미네랄 사이저는 구조가 간단하고 과도한-압쇄 현상이 적으며 재료 특성에 따라 롤 치형, 크기 및 배열이 변경될 수 있습니다. 미네랄사이저의 구조와 최적화 개선에 대해 소개하는 글입니다!
1. 미네랄 사이저 구조.
미네랄 사이저는 주로 롤러, 롤러 지지 베어링, 압축 조정 장치 및 구동 메커니즘으로 구성됩니다. 구동 메커니즘은 삼각형 벨트로 풀리를 구동하고 롤러를 끌어 회전을 역전시키는 두 개의 모터로 구성됩니다. 소재를 파쇄할 때 소재는 투입구에서 롤러를 통과하여 롤링에 의해 파쇄되며, 파쇄된 완제품은 섀시 바닥에서 배출됩니다.
2. 개선 및 최적화미네랄 사이저.
A. 광물 선별기의 동력 입력 샤프트는 기어 커플 링, 유압 커플 링 및 단단한 치아 표면 감속기를 통해 동력원 변속기에 연결됩니다. 유압 커플링과 기어 커플링은 각각 파쇄기 실외 베이스의 보호 커버에 설치됩니다.
B. 광물 선별기 구조의 롤러 샤프트의 두 끝은 파쇄실에서 돌출되어 베이스의 베어링 하우징에 설치된 롤링 베어링에 연결됩니다.
C. 개선된 광물 선별기는 강력한 파쇄력을 계승한다는 전제하에 분쇄실의 파쇄된 물질이 지지 베어링 구멍으로 들어가는 것을 방지할 수 있어 유지 관리 및 운영 비용을 크게 줄이고 광물 선별기의 작업 신뢰성을 향상시킵니다.
광물 선별기에는 두 롤러 사이에 쐐기 또는 심 조정 장치가 장착되어 있으며 쐐기 장치 상단에는 조정 볼트가 장착되어 있습니다. 조정 볼트가 쐐기를 위로 당기면 쐐기가 고정 바퀴에서 움직이는 롤러를 밀어냅니다. 즉, 두 롤러 사이의 간격이 커지고 배출 물질의 크기가 커집니다. 웨지가 떨어지면 두 롤러 사이의 간격이 작아지고 토출재의 크기도 작아집니다.
분쇄 롤러의미네랄 사이저착용하기 쉽고 생산 시 유지 관리 및 교체 비용이 매우 높습니다. 따라서 당사는 표면에 단단한 합금을 표면 처리하여 내마모성, 내열성, 내식성을 높여 파쇄 롤러의 수명을 크게 향상시키고 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다.