폴리우레탄을 사용하여경사 스크린전통적인 금속 스크린 판을 대체하는 판재의 목적은 더 긴 서비스 수명,보다 편리한 설치 및 유지 보수, 선별 공정 조건, 성능 및 가격에 더 적합하다는 것입니다. 이를 위해 보다 이상적인 체판 구조와 설치 형태를 찾기 위해 0-75mm 중 세립 철광석 스크리닝에 사용되는 다양한 구조의 폴리우레탄 스크린 플레이트의 적용 테스트를 수행했습니다. 테스트 과정과 결과를 정리하고 분석하면 다음과 같다.
경사 스크린 전후의 세 가지 다른 구성에 대해 여러 경사 구조 형태와 그 효과에 대한 테스트가 수행되었습니다. 지속적인 문제 발견, 적용 사례 탐색 및 개선을 통해 각 구조 형태의 특징, 장점 및 단점을 검증합니다. 직접 장착형 체판 구조. 우리는 금속 스크린과 비슷한 구조를 취하고 있으며 경사 스크린은 각 층이 크기 1200mm×2400mm, 두께 약 15mm, 스크린 크기 20mm×20mm 정사각형의 경사 스크린이며 설치 방법은 금속 스크린과 동일합니다. 즉, 스크린 플레이트를 평평하게 놓고 스크린 본체에 직접 볼트로 고정합니다. 이 구조 및 설치 모드에는 사용 시 많은 문제가 있습니다. "스크린 판의 두께가 20mm 미만이면 평면 스크린 표면을 유지할 수 없으며 재료 처짐의 역할로 지지 부품이 없어 스크린의 재료 흐름에 영향을 미칩니다. 그리고 두 개의 체판 접합부에서 큰 전위가 발생하여 체 구멍으로 많은 양의 재료가 누출됩니다.
스크린 판과 스크린 본체 프레임이 직접 접촉하기 때문에 재료가 반복적으로 구부러지고 신축되며 금속 프레임 압출 및 연삭 카드에 의해 충격을 받으면 곧 파손되어 스크린 판 수명이 매우 짧습니다. 체판은 자연적인 이완 상태이기 때문에 재료에 대한 탄성 효과는 분명하지 않으며 경사 스크린은 여전히 재료에 의해 차단되지만 금속 체판보다 약간 좋습니다. % 스크린판과 프레임의 밀착으로 인해 스크린 위치의 일부가 막히고, 스크린 영역의 일부가 손실되어 상영효율이 저하됩니다. 이 테스트의 결과는 분명히 이상적이지 않습니다. 기존 문제를 고려하여 우리는 상응하는 개선 조치를 취하고 일련의 새로운 체판 구조 계획을 제시했습니다.
(1) 블록 체 판 구조. 스크린 플레이트의 견고성을 보장하고 스크린 표면을 시작점으로 보장하기 위한 새로운 방식으로 폴리우레탄 체 플레이트는 금속 프레임 구조에 직사각형 블록 모자이크로 만들어집니다. 스크린 블록 크기는 300mm×350mm이며, 채널 강철을 금속 프레임의 스크린 표면과 동일한 크기로 용접하고 위 스크린 플레이트 설치 구멍에 뚫고 프레임을 스크린 플레이트의 원래 설치 위치에 있는 스크린 본체에 용접합니다. 스크린 판은 금속 프레임에 설치되며 가로 8개, 세로 14개, 총 112개가 레이어 스크린 판 영역에 결합됩니다. 상부 스크린 판 블록의 두께: 40mm, 스크린 크기 38mm×38mm, 하부 스크린 판 블록 두께 30mm, 스크린 크기 40mm×15.5mm; 각 체판 블록 아래에 있는 8개의 반원형 클로({16}}), 인접한 두 개의 체 블록의 해당 반원형 클로({17}})는 원통형 모양을 형성하고 동일한 설치 둥근 구멍의 프레임에 삽입되며 체 블록은 클로의 역원추형 구조 사이에 밀접하게 배열되어 잭에서 빠지는 것을 방지합니다. 체판 블록의 설치 구조는 그림 "에 나와 있습니다.
중-급 철광석 스크리닝 테스트에 따르면 프리텐션 체판 구조가 현재 폴리우레탄 체판의 이상적인 구조 형태이고 주요 성능 지수가 다른 구조보다 우수하고 전통적인 금속 체판보다 우수하며 사용 비용이 상대적으로 낮기 때문에 경사 스크린에 적용 및 판촉 가치가 높다는 것이 입증되었습니다.
