미네랄 사이저는 젖고 끈적한 재료의 막힘을 어떻게 방지합니까?

분쇄 작업에서 끈적끈적하고 젖은 재료를 분쇄하는 것은 의심할 여지 없이 업계에서 직면하게 되는 과제입니다. 장마철의 높은-수분 공급 재료, 진흙{2}}덮인 덩어리 및 저온-온도 동결-점도가 높고 서로 뭉치는 경향이 있는 끈적끈적한 재료는 종종 롤러 막힘, 재료 유출 및 분쇄 챔버 막힘과 같은 일반 분쇄 장비에 문제를 야기합니다. 이로 인해 기계를 정지하고 파쇄실을 수동으로 청소해야 생산 체인이 중단될 뿐만 아니라 롤러 표면에 달라붙는 재료로 인해 장비 부하가 증가하고 모터 및 변속기 부품의 마모가 악화되며 생산 효율성이 심각하게 저하됩니다. 장비 기술자 또는 구매 담당자로서 귀하는 왜 일부미네랄 측정기자주 막히는 반면 다른 제품은 끈적하고 습한 환경을 안정적으로 처리할 수 있습니다. 이 기사에서는 끈적끈적하고 젖은 재료의 막힘률을 낮추는 데 필요한 전체 기술 논리를 분석합니다.

기존 미네랄 선별기가 자주 막히는 경향이 있는 이유는 무엇입니까?

장비 선택 단계의 많은 프로젝트에서 장비의 생산 능력과 내마모성 재료에만 초점을 맞추고{0}}파쇄 원리와 캐비티 구조를 무시하면 장비를 사용한 후 막히는 문제가 자주 발생합니다. 젖고 끈적한 물질을 처리할 때 일반 광물 선별기의 단점은 주로 다음 네 가지 점에서 나타납니다.

또한, 재료 자체에는 특정 특성이 있습니다. 수분이 많고 점착성이 높은- 재료가 물과 만나면 점착성이 기하급수적으로 증가하여 금속 부품에 쉽게 달라붙게 됩니다. 여러 요인이 결합되면 생산 현장에서 반복적으로 막힘 문제가 발생합니다.

미네랄 선별기를 위한 6가지 주요-막힘 방지 설계

 등급 선별 유형 분쇄 원리

이는 장비를 젖고 끈적한 물질을 처리하는 데 적합하게 만드는 핵심 기본 논리입니다.

분쇄 치아는 회전하는 동적 체 스크린 세트와 동일합니다. 재료가 분쇄 구멍에 들어간 후에는 다르게 처리됩니다.

• 지정된 입자 크기에 도달한 미세하고 끈적한 물질은 전단 분쇄에 참여하지 않고 치아 사이의 틈을 직접 통과하여 배출됩니다.
• 특대형 대형 재료 조각만이 롤러 톱니에 물려 전단력과 신축력에 의해 부서집니다.

점착성이 높은 미세 재료를 다량 함유하여 파쇄 및 마찰 공정을 생략하여 재료가 롤러 톱니와 접촉하는 시간을 크게 줄이고 롤러 및 캐비티가 막힐 가능성을 근본적으로 줄입니다. 모든 재료를 강제로 분쇄하는 기존 모델과 비교할 때 이 모델의 습기 방지 기능은-크게 다릅니다.

 나선형 엇갈린 치아 배열

부러진 치아는 특별한 나선형 패턴으로 축 방향으로 배열됩니다. 이중-톱니 롤러는 서로를 향해 회전합니다. 톱니형 롤러가 작동되면 큰 재료 조각을 단단히 물릴 수 있으며 동시에 톱니가 서로 긁어 청소할 수 있어 톱니 표면에 붙어 있는 진흙과 접착 물질을 제거할 수 있습니다.

 캐비티 측면 치아 플레이트 분쇄

두 개의 측면 치판 구조가 파쇄 공동의 양쪽에 구성됩니다.

두 개의 톱니 롤러의 상대적인 회전 운동을 기반으로 에지 기어 플레이트는 롤러 톱니와 협력하여 캐비티의 측벽에 부착된 접착 재료를 기계적으로 긁어냅니다.

이러한 구조를 통해 장비는 유입되는 재료의 수분 함량 및 점토 함량과 강한 호환성을 가질 수 있습니다. 합리적인 작업 조건 내에서 장비는 재료의 수분 함량과 점토 함량에 대한 엄격한 요구 사항을 갖지 않으므로 끈적한 진흙으로 인해 배출구가 막히는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

 조정 가능한 분쇄 빔

많은 장비는 토출 입자 크기를 제어하기 위해 톱니 롤러의 중심 거리를 줄입니다. 그러나 이는 재료 흐름 단면을 압축하는 대가를 치르며-끈적하고 젖은 재료가 틈에 끼어 막히는 경향이 있습니다.

이 모델은 배출 입자 크기를 제어하기 위해 두 개의 톱니 롤러 아래에 조정 가능한 분쇄 빔을 설정합니다.

• 스페이서 플레이트를 추가하거나 제거함으로써 파쇄 빔과 톱니 롤러 사이의 간격을 조정할 수 있어 배출 입자 크기를 조정할 수 있습니다.
• 톱니 롤러의 중심 거리를 변경하지 않고도 톱니 롤러 사이의 넓은 재료 통과 공간이 항상 유지되므로 좁은 간격으로 인해 재료가 막힐 위험이 없습니다.

크러싱빔 치캡은 개별 교체를 지원하며, 크러싱빔 어셈블리 전체를 본체 하부에서 전체적으로 분리할 수 있습니다. 이를 통해 나중에 사용할 때 캐비티 청소, 유지 관리 및 분해가 편리해집니다.

 큰 중심 거리의 톱니 롤러 설계

가져 가라.2PLF150/300 미네랄 선별기예를 들어 톱니 롤러의 중심 거리는 1200mm에 달하며 이는 기존 기술 요구 사항보다 높습니다.

톱니형 롤러의 중심 거리가 클수록 재료 흐름 단면적이 커집니다.-

3000-3500t/h의 최대 처리 용량에 직면하여 들어오는 재료가 끈적거리고 젖어도 재료 낙하 공정은 아치형 또는 막히는 경향이 없으므로 현장의 고부하 생산 조건에서 막힘 오류를 줄입니다.

 3단계-과부하 보호

아무리 뛰어난 구조 설계라 할지라도 단단한 물체나 매우 큰 재료 조각으로 인한 막힘을 완전히 피할 수는 없습니다. 장비에는 생산에 대비한 완벽한 전기 및 기계적 보호 시스템이 장착되어 있습니다.

• 3단계-과부하 보호: 토크 제한-유압 커플링을 위한 기계적 과부하 보호, 실속 센서 보호, 전류 과전류 보호를 통해 장비 작동에 대한 다양한 모니터링 기능을 제공합니다.
• 고착 및 역방향 배출: 크고 끈적끈적하며 젖은 재료가 막히면 제어 시스템이 톱니 롤러를 반대 방향으로 회전시켜 차단 해제를 위해 분쇄실에 수동으로 들어갈 필요 없이 붙어 있는 재료를 배출합니다.
• 장비 연동 제어: 막힘 위험이 감지되면 PLC 시스템은 업스트림 공급 장비의 연동 종료를 트리거하여 지속적인 공급으로 인해 챔버 내 재료 축적이 악화되는 것을 방지합니다.

시스템 개선 지원

막힌 물질의 문제는 단순히 분쇄실 자체의 결함이 아닙니다. 윤활 실패, 저온에서의 장비 고장은 모두 간접적으로 재료 축적을 유발할 수 있습니다. 완벽한 지지 시스템은 끈적하고 습한 조건에서 현장 운영의 안정성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

 자동 윤활 시스템

장비에는 다중-지능형 윤활 시스템이 장착되어 있습니다. 모든 베어링 윤활 지점은 다음과 같습니다.미네랄 사이저4에는 독립적인 오일 공급 회로가 제공됩니다.

단일 오일 회로가 막히더라도 다른 윤활 지점의 정상적인 오일 공급을 방해하지 않습니다. 이 시스템에는 액체 레벨 모니터링 및 오일 회로 막힘 경보 기능이 장착되어 있습니다.

저온 작업 환경을 위해 모든 윤활유 파이프라인에는 절연 면과 전기 가열 장치가 장착되어 저온 환경에서 윤활 그리스의 유동성을 보장하고 재료 막힘으로 인한 베어링 윤활 실패 및 기계 정지를 방지합니다.-

 모듈형 캐비티 구조

전체 기계는 분쇄실의 각 구성 요소를 명확하게 분해하는 모듈식 설계를 채택합니다.

대부분의 작업 조건에서 자가세정 구조는 -부드러움을 유지할 수 있습니다. 소량의 재료가 축적되는 극한의 비정상적인 작업 조건에서 모듈식 구조는 신속한 분해 및 조립을 지원하여 수동 캐비티 청소 시간을 크게 줄이고 가동 중지 시간 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다.

 낮은-온도 조건에 대한 특별 적응

섭씨 영하 30도 이하의 매우 추운 작업 환경을 위해 장비는 저온 조건에 맞게 특별히 설계되었습니다.-

모터 출력은 기존 지역보다 약 20% 더 높습니다. 유압 커플링과 감속기는 저온-온도-저항성 매체를 사용합니다. 이는 동결된 자재 조건에서 전력 출력이 부족하여 간접적으로 기계 정지를 일으키고 막힌 자재 문제를 간접적으로 유발하는 것을 방지합니다.

미네랄 사이저 방지-막힘에 대한 일반적인 오해

프로젝트를 위해 장비를 구매할 때 인지의 함정에 빠져 결국 높은 비용을 지출하게 되지만 여전히 끈끈하고 젖은 물질이 피드를 막는 문제를 해결하지 못할 가능성이 높습니다.

•  출력 크기를 제어하기 위해 톱니 롤러 사이의 간격을 줄이는 것에 의존

● 잘못된 접근 방식:출력 크기를 제어하기 위해 톱니 롤러의 중심 거리를 줄입니다.

● 결과:물질의 유동 공간이 압축되어 끈적하고 젖은 슬러지가 좁은 틈에 쉽게 끼어 막힘 확률이 크게 높아집니다.

● 올바른 접근 방식:올바른 접근 방식: 조정 가능한 분쇄 빔이 있는 ng 모델. 크러싱 빔을 사용하여 크기를 제어하고 톱니 롤러의 큰 흐름 단면을 유지합니다-.

•  파쇄원리를 무시하고 치판의 내마모성에만 집중

많은 구매자는 내마모성이 막힘이 없는 것과 같다고 믿고 치캡의 내마모성 재료에 모든 관심을 집중합니다.{0}}

내마모성은 마모되기 쉬운 부품의 수명만 연장할 수 있습니다-. 끈적거리고 젖은 막힘에 저항할 수 있는지 여부는 파쇄 원리, 치형 배열 및 와동의 자가-세척 구조에 따라 달라집니다. 압출형의 순수-내마모성-미네랄 사이저는 여전히 캐비티를 막고 물질을 흘리는 경우가 많습니다.

•  막힘 방지의 핵심으로 역기능을 고려-

기계 고착 시 역회전은 막힘 방지 대책이 아닌 고장 후 복구 조치입니다.

파쇄 원리와 캐비티 설계에 고유한 결함이 있는 경우 재료가 캐비티를 지속적으로 막고 역기능이 반복적으로 작동하여 장비가 자주 시작 및 중지되어 생산 효율성에 심각한 영향을 미칩니다. 막힘 방지의 핵심은-실패 후 처리하는 것이 아니라 소스에 끈적이는 물질이 쌓이는 것을 줄이는 것입니다.

적용 가능한 근무 조건

우리의더블 롤 크러셔다양한 고체 물질 분쇄 프로젝트에 널리 사용됩니다. 다음과 같은 생산 시나리오가 있는 경우 귀하의 요구 사항에 매우 적합할 것입니다.

• ►생산 라인은 습도가 높고 점토와 같은-고체 물질을 처리해야 합니다.
• ►장마철에 귀하의 현장에서 습한 유입 물질과 물질 뭉침 현상이 발생합니다.
• ►귀하의 생산 현장에서는 겨울철에 얼거나 해동된 재료가 달라붙는 문제가 발생합니다.
• ►3000-3500t/h의 연속 생산 시나리오를 충족해야 합니다.

2PLF150/300 모델 광물 선별기를 예로 들어 보겠습니다. 장비의 입구 입자 크기는 1500mm에 도달할 수 있으며 출구 입자 크기는 500mm 이하입니다. 분류 스크리닝 + 완전한 -막힘 방지 구조를 사용하여 끈적끈적하고 젖은 재료로 인해 캐비티를 청소하고 정지하는 빈도를 효과적으로 줄이는 데 도움이 됩니다.

생산 중에 끈끈하고 젖은 재료가 캐비티를 막는 등의 문제가 발생하고, 재료가 자주 막혀 광물 선별기가 정지 및 종료되는 경우, 분쇄 시스템을 최적화하고 적절한 것을 선택하려는 경우미네랄 사이저 크러셔, 부담 없이 문의해 주세요. 들어오는 재료의 특성, 처리 용량, 현장 환경, 출력 입자 크기 등에 대한 정보를 제공할 수 있습니다.-당사의 기술 엔지니어는 무료 대상 분쇄 솔루션, 장비 매개변수 평가 및 기술 상담을 제공하여 장비 가동 중지 시간 손실을 효과적으로 줄이고 생산 라인 운영의 안정성을 향상시킬 수 있도록 돕습니다. 우리는 당신과의 소통과 협력을 기대합니다!