현재,미네랄 사이저동기 기어 강제 동기화를 사용하면 강한 전단 및 굽힘 파쇄력, 큰 파쇄 비율, 균일한 배출 및 스크리닝 입자 크기, 작은 분말 양, 강제 배출, 강력한 생산 및 처리 능력, 작은 파쇄 및 스크리닝 에너지 소비 등의 장점이 있습니다. 따라서 생산 요구 사항에 최대한 적응할 수 있으며 상대적으로 이상적인 분쇄 및 스크리닝 장비입니다. 그러나 속도와 위상이 강제로 동기화되는 광물 선별기는 분쇄기와 피더 사이에 철 제거제가 없는 경우 깨지지 않는 물질(예: 장입 셔블 버킷의 굴착 톱니)을 다음과 같은 방식으로 광물 선별기에서 제거할 수 있습니다. 먼저 공급 플레이트 컨베이어, 광물 선별기 및 배출 회전 벨트 컨베이어의 해당 장비를 중지합니다.
그런 다음 광물 선별기를 뒤집어서 철분을 용기에 있는 물질에서 제거합니다. 특히 이동식 파쇄, 스크리닝 스테이션 등 중장비의 경우 가공을 위해 파쇄해야 할 대형 자재 조각이 많아 깊은 빈에 있는 자재에서 깨지지 않는 대형 자재 조각을 제거하는 것이 어렵습니다. 이를 통해 다음과 같은 사실을 알 수 있다.미네랄 사이저동기 기어를 강제로 동기화해야 하는 사용자는 이중-톱니 롤러가 동기 기어에 의해 구속되기 때문에 빠른 후퇴 메커니즘을 설치할 수 없습니다. 따라서 깨지지 않는 소재를 만나는 것은 생산 효율성에 심각한 영향을 미치며 생산 현장에서 가장 골치 아픈 문제이기도 합니다. 선행 기술에는 비동기 속도와 위상을 갖는 광물 선별기 시스템도 있습니다. 이중-톱니형 롤러 사이에 강제 동기식 기어 제약이 없기 때문에 이 광물 선별기는 깨지지 않는 재료를 만날 때 신속한 산출 메커니즘으로 구성될 수 있습니다. 따라서 파쇄선별기의 가장 큰 장점은 급속 후퇴 메커니즘을 통해 확장된 배출구에서 깨지지 않는 물질을 신속하게 제거하고 생산을 신속하게 재개할 수 있다는 점이다.
그러나 이 광물 선별기의 문제점은 이 파쇄 선별기의 두 톱니 롤러의 구동 모터, 유압 커플러, 감속기, 로터 지지 베어링 및 파쇄 롤러가 동일하더라도 제조 설치 오류로 인해 두 톱니 롤러의 전달 시스템의 구동 특성 및 감쇠 특성이 확실히 다르다는 것입니다. 그리고미네랄 사이저상자 강성은 매우 크고 이러한 프레임에 볼트로 고정되어 있으며 두 개의 톱니 롤러는 자체 독립적 작업과 거의 동일합니다. 서로 반대되는 두 개의 톱니 롤러의 속도와 해당 톱니 위상 차이는 불가피합니다. 기어롤 작동의 위상차가 존재하고 지속적으로 축적 확장되는 추세로 인해 이중-기어 롤의 속도와 위상이 동기화되는 조건에서 기어 분포 법칙이 파괴됩니다. 이는 필연적으로 생산 및 가공 능력, 파쇄 비율, 즉 큰 조각을 파쇄하는 능력, 배출 입자 크기 및 분말 양의 균일성, 파쇄 치아의 지지력 및 내마모성, 에너지 소비 및 기타 특성으로 이어질 것입니다. 파쇄기의 특성은 기어 강제 동기 파쇄 및 스크리닝 기계의 기술적 성능보다 나쁩니다.