피더 차단기베어링 온도로 인해 종종 발생하는 작동 과정에서 장비 정지 현상이 너무 높아 이 문제를 해결하기 위해 당사 기술자는 다양한 솔루션을 시도하지만 효과는 이상적이지 않습니다. 가열 이유에 대한 심층 분석 후 베어링 박스 구조 개혁을 통해 위의 문제를 해결합니다.
1 장치 정보
부서지기 쉬운 중간 정도의 경도, 수분 함량의 재료 파괴에 적합한 피더 차단기입니다. 건축 자재 및 광업 기업에서는 주로 석회석, 석탄, 광석, 셰일, 분필, 석고 및 석면 광석을 분해하는 데 사용됩니다. 크러셔 일반 해머 무게, 더 적은 해머, 더 빠른 속도. 해머 플레이트 구조의 상부 그리드 플레이트, 화격자 및 피더 차단기가 있으며, 이는 더 큰 입자 크기의 재료에 들어갈 수 있으며 중간 또는 특정 범위의 거친 분쇄로 사용해야 합니다. 반대로 중간 및 미세한 분쇄에 적합합니다. 파쇄율(보통 600~300)이 높은 것이 가장 큰 특징입니다. 둘째, 구조가 간단하고, 컴팩트하며, 무게가 가벼우며, 작동 및 유지관리가 용이합니다. 또한 제품 입자 크기가 작고 균일하며 분쇄도가 너무 적습니다.피더 차단기모터로 구동되는 크러셔, 커플링 연결된 짧은 샤프트 어셈블리, 풀리 드라이브 크러셔 작업을 통한 짧은 샤프트 어셈블리, 모터 출력 900kw, 모델 yrkk560-6, 속도는 980r/min입니다. 짧은 샤프트 어셈블리의 양쪽 끝에 있는 베어링 모델은 23232c3 자동 정렬 롤러 베어링입니다. 작동 과정에서 작은 도르래의 양쪽 베어링 온도가 너무 높아 제어할 수 없으며 양쪽 끝의 베어링 시트가 계속 고온을 유지하며 겨울에 팬으로 냉각한 후 온도가 차단기 차단 경보 값인 80도를 초과하는 경우가 많습니다. 고온으로 인해 분쇄기가 정지되는 경우가 많아 분쇄기 출력 및 가동률에 영향을 미칩니다.
(1) v-벨트 장력이 조정되었습니다. (2) 두 베어링 시트가 정렬되었습니다. (3) 모터 커플링이 정렬되었습니다. (4) 두 벨트 휠의 평탄도가 조정되었습니다. 작동 온도는 조정 후에도 뚜렷한 변화가 없습니다.
2 원인 분석
분해검사를 통해피더 차단기, 베어링 박스의 고온은 주로 다른 부품의 마찰에 의한 열보다는 고속 운전 시 베어링에 의한 열에 의해 발생하는 것으로 확인됩니다.- 베어링 작동 중에는 구름 요소와 내부 및 외부 링 사이의 구름 마찰로 인해 온도 상승이 불가피하지만 베어링 시트가 공기에 노출되기 때문에 일정한 방열 효과가 있습니다. 최종 온도는 특정 값에서 안정적이며 베어링 온도는 두 가지 요인에 대해 계속 상승합니다. 하나는 생산입니다. 생성된 열이 너무 큽니다. 두 번째는 열 방출 효과가 좋지 않습니다. 베어링 박스의 구조로 볼 때 주된 이유는 베어링에서 발생하는 열이 너무 크기 때문입니다. 과도한 열이 발생하는 두 가지 주요 이유는 다음과 같습니다. (1) 베어링 가열에 대한 속도의 영향. 각 종류의 롤링 베어링의 속도에는 일정한 한계가 있으며, 베어링 하중 p가 기본 정격 동적 하중을 8% 초과하면 베어링의 내부 마찰로 인해 발생하는 온도 상승도 증가합니다. 또는 축방향 하중 f가 반경방향 하중 f20%를 초과하는 조건에서는 한계 속도를 수정하기 위해 베어링 한계 속도에 특정 보정 계수를 곱해야 합니다. 베어링 속도가 한계 속도를 초과하는 경우 베어링 정밀도, (내부) 틈새, 케이지 구조, 재질, 윤활 및 기타 조건을 개선해야 합니다. 그렇지 않으면 발열과 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다.
베어링의 마찰 동적 토크가 클수록 열이 더 커집니다. 정렬 롤러의 마찰 계수는 다른 베어링의 마찰 계수보다 큽니다.
짧은 샤프트 어셈블리는 모터에 직접 연결되며 속도는 모터 속도와 동일한 980rmin인 반면, 자동 정렬 롤러 베어링 23232는 1000rmin의 제한 속도를 갖습니다. 작동 속도는 기본적으로 한계 속도에 가깝다는 것을 알 수 있으며, 베어링 마찰 계수와 한계 속도 보정 계수를 고려하면 작동 속도가 베어링 열의 주요 원인 중 하나인 베어링의 허용 한계 속도를 초과한 것입니다. 또한 짧은 샤프트 어셈블리의 두 개의 정렬 롤러 베어링 중 하나는 플로팅 엔드이고 다른 하나는 고정 엔드이며 베어링과 베어링 시트는 클리어런스 매치를 사용하여 베어링의 플로팅을 보장하지만 베어링 시트 구멍은 모양과 위치 공차의 정도에 따라 일정 기간 동안 사용될 수 있으므로 베어링의 플로팅 엔드가 부드럽지 않고 베어링 축 하중이 너무 크며 베어링 열이 발생하는 이유 중 하나이기도 합니다.
베어링 폭에 일정한 차이가 있으므로 원래 베어링 시트를 계속 사용하십시오. 설치 중에 폭 차이를 측정하고 베어링의 축 압축을 보장하기 위해 외경 크기로 외부 스페이서를 가공하십시오. 또한 깊은 홈 볼과 원통형 롤러 베어링의 정렬 성능이 약하기 때문에 두 베어링 시트의 센터링 요구 사항이 더 높으며 두 베어링 시트의 동심도를 보장하기 위해 설치 중에 센터링 장비를 조정하는 데 레이저가 사용됩니다.
