잘못석탄 경사 스크린베어링 문제로 인한 진동자가 자주 발생하며 이는 소결기의 정상적인 생산에 심각한 영향을 미치고 소결기의 가동률을 저하시킵니다. 동시에 전체 체 흐름 단일 시스템은 소결 기계의 출력에 일정한 영향을 미칩니다. 또한 Coal Incline Screen은 수입 Wanlider 150# 윤활유를 사용하는 두 세트의 일본 Seiko 베어링을 채택합니다. 베어링 교체에는 24시간 연속 작동이 필요하며, 이는 장비 유지 관리 비용과 유지 관리 인력의 작업량을 직접적으로 증가시킵니다. 따라서 진동체 스크린의 정상적인 작동을 보장하고 고장 발생률을 줄이고 장비 유지 관리 비용을 절감하며 해결해야 할 시급한 문제가 됩니다.
4개의 -소성 통-곡물 2차 진동 스크린은-자체 중심의 석탄 인클라인 스크린이며 셰이커 베어링은 오일 배스로 윤활됩니다. 조립 다이어그램은 그림 3에 나와 있습니다. 결함 현상 분석에 따르면 단기간에 빈번한 베어링 고장의 주요 원인은 셰이커 씰의 오일 누출과 베어링 윤활 불량입니다. 세부 사항은 다음과 같습니다. 1. 그림 3에 표시된 것처럼 일련 번호 9A의 0 링 씰은 Ø8.4mm이며 여기에서 씰을 조립하면 오일 풀의 오일 저장 용량에 직접적인 영향을 미치며 이는 전체 조립의 핵심 밀봉 지점입니다. 여기의 간격이 작고 실린더 본체에 있기 때문에 밀봉 부품이 손상되기 쉽고 조립 중에 쉽게 발견되지 않아 진동 스크린 작업 후 심각한 오일 누출이 발생합니다. 여기에서 오일 누출은 석탄 경사 스크린 셰이커 베어링 열 잠금의 주요 원인이며 스크린 상자 내부, 외부로의 오일 누출은 찾기 어렵습니다. 스크린 상자에 구멍을 뚫은 후 진동 스크린만 부으면 스크린 상자의 측면 플레이트에 있는 오일을 볼 수 있습니다. 2. 일련 번호 9B,9C는 Φ3.5mm 유형 0 링 씰입니다. 그중 일련 번호 9C 씰은 전체 시스템 씰의 핵심 기술이며 가장 쉽게 무시되는 씰링 지점입니다. 일련 번호 11 간격 링은 Φ3.5mm 유형 0 링 씰과 샤프트에 설치되어 샤프트 회전과 함께 정적 씰 형태에 가까운 일치를 생성한 다음 씰링 역할을 수행하기 위해 뼈대 씰 No. 10와 동적 씰 조합을 형성합니다. 9C 씰이 부적절하게 조립되어 샤프트와 함께 회전하지 않으면 샤프트와의 마찰로 인해 씰이 마모되고 파손될 수 있으며 셰이커 씰의 오일 누출로 이어질 수도 있습니다. 일련번호 10은 SB200*230*15 스켈레톤 오일씰입니다. 오일 누출의 원인 중 하나는 변형된 립이 스켈레톤 씰 조립 후 스페이서 링을 효과적으로 포함할 수 없기 때문입니다.
위의 문제를 해결하기 위해 우리는 설치 모드를 개선 및 표준화하고 Coal Incline Screen 스페이서 슬리브를 단일 슬롯 씰에서 이중 슬롯 씰로 변경하여 베어링의 수명을 보장하는 세 가지 측면에서 셰이커의 오일 누출 문제를 해결했습니다. . 1. 일련 번호 9A가 ø8.4mm인 유형 0 링 씰 설치. 그림 3에서 볼 수 있듯이 씰 No. 9A는 베어링 슬리브 No. 4.에 설치됩니다. 기존에는 베어링 슬리브 설치를 위해 외부 충격 방식을 사용했는데, 이는 씰 No. 9A의 하부에서 루트 절단이 발생하기 쉽습니다. 뿌리 절단의 숨겨진 위험을 해결하기 위해 나사 정적 방법을 변경하여 직경 M30*300 일반 나사산의 베어링 슬리브. 4 나사를 그림 4에 표시합니다. 작동 중에 베어링 슬리브의 4개 지점에 균등하게 착용하고 필러 자로 상하 좌우 설치 간격을 조정하고 자로 각각 상하 좌우 공급을 측정하고 나사를 균일하게 조여 베어링이 안착되도록 하고 효과적으로 해결합니다. 0링 씰의 뿌리 절단 현상.
