경사형 스크린진동기 여기로 인해 발생하는 복귀형-진동을 활용하여 작동합니다. 진동기의 상부 회전 중량은 스크린 표면에 평면 자이로스코프 진동을 생성하고, 하부 회전 중량은 스크린 표면에 원뿔형 자이로스코프 진동을 생성하며, 결합된 효과로 인해 스크린 표면은 복합 자이로스코프 진동을 생성합니다. 진동 궤적은 복잡한 공간 곡선입니다. 곡선은 수평면에 원으로 투영되고 수직면에 타원으로 투영됩니다. 다음은 기울어진 화면의 영향을 받는 몇 가지 요소입니다.
첫째, 사료의 성질에 따른 영향
1. 수분 함량
재료의 수분 함량을 습도 또는 습기라고도 합니다. 재료 입자의 표면에 부착된 외부 수분은 재료의 스크리닝에 큰 영향을 미치는 반면, 재료의 균열에 있는 수분과 재료와 결합된 수분은 스크리닝 공정에 영향을 미치지 않습니다.
2. 진흙 함량
재료에 덩어리지기 쉬운 혼합물(예: 점토 등)이 포함되어 있으면 수분 함량이 낮아도 스크리닝이 어려울 수 있습니다. 스크리닝의 점토 재료가 그룹으로 결합되어 미세한 진흙이 체 제품에 들어가기 때문에; 또한 점토는 체 구멍을 쉽게 막을 수 있습니다.
3. 세분성 특성
경사 스크린 스크리닝 공정에 영향을 미치는 크기 특성은 주로 스크리닝 공정에 특히 중요한 원료의 다양한 크기의 손 재료의 양을 나타냅니다.
4. 밀도특성
재료의 모든 입자가 동일한 밀도를 갖는 경우 일반적으로 스크리닝에 영향이 없지만 재료의 거친 입자와 미세한 입자 사이에 밀도 차이가 있는 경우 상황은 매우 다릅니다. 조립밀도가 작으면 미세립밀도가 크면 스크리닝이 용이하다. 반대로, 조립밀도가 크고, 미세립밀도가 작으면 스크리닝이 상대적으로 어렵다.
둘째, 경사형 스크린 성능의 영향
1. 체 표면의 운동형태
스크린 표면의 움직임 형태는 스크린 표면의 재료 층의 느슨함과 관련이 있습니다.경사 스크린스크린 표면의 움직임에 대한 미세 물질의 속도, 방향 및 빈도는 층화 및 스크리닝 과정에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 고정 스크린에서 재료의 움직임은 모두 재료 자체의 중력 슬라이딩 흐름에 의존하므로 스크리닝 효과가 좋지 않습니다. 경사 스크린에서 재료의 전달 에너지는 주로 스크린 표면의 움직임에서 발생하고 재료 층은 지속적으로 완전히 느슨하며 입자는 스크린 표면에 지속적으로 격렬하게 충격을 가하므로 스크린의 효과가 더 좋습니다.
2. 화면 표면의 구조적 매개변수
(1) 화면 표면의 너비와 길이:
일반적으로 경사형 스크린의 처리 용량은 스크린 표면의 너비에 따라 결정됩니다. 화면 표면이 넓을수록 처리 용량이 커집니다. 스크린 표면의 길이는 스크린의 스크리닝 효율을 결정하며, 스크린 표면이 길수록 효율이 높아집니다.
(2) 화면 표면 경사:
화면 표면과 수평면 사이의 각도 a는 화면 표면의 경사 각도입니다. Dip Angle의 크기는 스크리닝 장비의 처리 능력 및 스크리닝 효율성과 밀접한 관련이 있습니다. 크면 스크린 표면의 물질군이 전진하는 속도, 스크린 표면 처리 능력은 크지만 스크리닝 시간을 통해 스크린 표면의 재료가 짧고 스크리닝 효율이 낮습니다.
(3) 체의 크기, 모양 및 개구율
체의 크기가 클수록 단위 스크린 면적당 처리 능력이 높아지고 경사 스크린이 스크리닝 효율이 높아집니다. 체의 크기는 주로 스크리닝의 목적과 요구 사항에 따라 달라지며, 기존 스크리닝의 더 큰 크기의 경우 일반적으로 체의 크기를 스크리닝의 크기와 동일하게 만드는 것입니다. 그러나 필요한 스크리닝 크기가 작은 경우 체는 스크리닝 크기보다 약간 커야 합니다. 대략적인 선별을 위해 체 크기보다 체 크기가 훨씬 큽니다.
