집계용 경사 스크린(모델: 2Yah2148 골재용 경사 스크린)은 해양 광산 회사의 광물 가공의 주요 생산 장비 중 하나입니다. 주로 농축기 내 15,000톤의 사일로와 20,000톤의 사일로에서 완성된 광석을 분류하는 일을 담당합니다. 따라서 골재용 경사 스크린의 정상적인 작동은 광석 생산의 원활한 진행에 직접적인 영향을 미칩니다. 집선 장치에는 집합용 2YAH2148 경사 스크린 4세트(2개는 사용 중, 2개는 대기 중)가 있습니다. 일정 시간 주행한 후 Inclined Screens For Aggregate를 보면 편심 샤프트가 설치된 축 직경과 베어링이 설치된 저널이 심각하게 마모된 것으로 나타났습니다. 베어링과 베어링 시트는 조립 후 손상되기 쉽기 때문에 생산 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 편심 샤프트의 비용은 15000.00 위안/개이므로 기술 성능을 복원하고 계속 사용하기로 결정했습니다.. 2YAH2148 경사 스크린 양쪽 끝의 총 편심 샤프트 직경(밸런스 휠 및 벨트 휠과 연결) 중심 및 베어링 위치 축 직경 중심 편심 3.2mm, 편심 샤프트 길이 2487mm, 최대 직경 206mm, 무게 거의 565g; 110mm와 140mm 크기를 수리해야 하기 때문에 편심 샤프트의 두 샤프트 끝에 있는 중앙 구멍이 가공 요구 사항을 충족하지 않습니다. 그림 1과 같습니다.
2YAH2148집계용 경사 스크린자기중심적인-사람들입니다. 자체 고정형 중앙 진동 스크린 풀리 중심은 베어링 중심과 편심 블록의 무게 중심 사이에 위치해야 하며 편심 샤프트와 밸런스 휠 구조의 장점을 활용하여 풀리 중심선을 편심 블록과 진동체 복합 질량 중심에 위치시켜야 한다는 점에 따르면 샤프트 편심은 밸런스 휠에 대해 3.2mm이며 구체적인 개선 사항은 다음과 같습니다.. 1.1 편심 샤프트의 개선. 편심 샤프트 베어링 위치의 샤프트 직경 중심과 샤프트 끝 직경 중심(및 밸런스 휠 및 벨트 풀리 연결 위치)을 하나의 중심으로 변경하여 샤프트 끝 중심 구멍 라인 및 베어링 위치 중심 구멍 라인 편심 3.2mm 문제를 해결하고 110mm, 140mm 샤프트 직경의 크기를 수리할 수 있습니다. 개선된 편심 샤프트의 크기는 그림 2에 나와 있습니다.
1.2 밸런스 휠 개선 벨트 휠의 중심(밸런스 휠의 외경과 동일한 중심)과 베어링 중심의 편심이 3.2mm가 되도록 내부 구멍의 중심과 밸런스 휠의 외경을 편심 3.2mm로 변경하여 밸런스 휠의 구조를 개선합니다. 원래 샤프트의 편심 3.2mm를 밸런스 휠로 변경할 뿐만 아니라, 밸런스 휠의 끝면을 표시하여 내부 구멍의 중심과 편심 3.2mm의 외경을 알아낸 다음 내부 구멍의 크기를 수리합니다. 변환 전과 후의 밸런스 휠이 그림 3에 나와 있습니다.
2. 오래된 부품의 수리: 2.1 필러 용접의 수리에는 다음 두 가지 방법이 사용됩니다. (1) 예열. 축 양단 중앙에 110mm, 140mm, 밸런스 휠 내부 구멍에 110mm를 예열하여 충진 용접 부위의 온도를 동일하게 유지하고 충진 용접 부위 냉각 시 유지되는 잔류 내부 응력을 줄입니다. (2) 대칭 충전 용접이 채택됩니다. 변형을 줄이기 위한 이상적인 용접 순서가 그림 4에 나와 있습니다.
3, 분할된 시간, 간헐적인 다-층 충진 용접. 충전 용접 면적이 너무 커서는 안 됩니다.. 2.2 가공. 충전 및 냉각 후 위에 지정된 수리 프로세스 요구 사항에 따라 처리하여 모든 치수가 원래 크기 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.. 3. 결론 위 구성표를 구현한 후 예상한 결과를 얻습니다. 벨트 풀리 중심(밸런스 휠 외경과 동일한 중심)과 베어링 위치 중심 사이의 편심률은 3.2mm로 보장되며, 벨트 풀리 중심은 베어링 중심과 편심 블록의 무게 중심 사이에 고정되어 집합용 경사 스크린의 차폐 효과를 보장합니다. 기업 생산의 원활한 진행을 보장하고 기업이 연간 약 60,000위안의 부품 비용을 절약합니다.
